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铸造行业解决方案

在铸造生产流程中，从造型制芯、熔炼浇注到铸件清洗，水质问题直接影响生产效率与产品质量。原水硬度高导致设备结垢、回用废水悬浮物超标影响砂型强度、含油废水处理不达标引发环保风险等难题，始终制约着铸造企业的绿色化发展。高佳针对铸造行业全场景用水需求，打造 **“高效过滤 - 循环回用 - 零排放” 水处理解决方案 **—— 通过石英砂滤料、纤维滤料、净水药剂等产品的科学搭配，系统性攻克硬度超标、悬浮物污染、油污残留等问题，助力企业实现降本增效与环保合规的双重目标。

—— 以产品组合技术破解生产用水困局

 ■ 行业痛点

  • 循环冷却水硬度高，导致管道、设备结垢严重，能耗增加 20%-30%
  • 铸件清洗废水含大量悬浮物、油污及重金属，回用难度大
  • 含油废水处理不达标，面临环保处罚风险
■ 高佳解决方案
  1. 循环冷却水系统优化
  • 预处理阶段：采用石英砂滤料（粒径 1-2mm）+ 锰砂滤料进行粗过滤，拦截水中泥沙、铁锈等大颗粒杂质，同步去除铁锰离子；搭配磁性软化装置，通过物理磁场改变钙镁离子结构，防止结垢，使循环水浓缩倍数提升至 5.0，年节约新鲜水用量超 15 万吨。
  • 水质稳定处理：投加高佳专用阻垢剂，通过螯合分散作用抑制碳酸钙、硫酸钙结晶；部署纤维球滤料进行深度过滤，其高孔隙率与弹性结构可高效拦截微小悬浮物，确保循环水浊度＜5NTU，设备腐蚀速率降低 60%。
  1. 铸件清洗废水处理与回用
  • 采用 “旋流除砂器 + 石英砂滤料”进行固液分离，快速去除废水中的型砂颗粒；搭配聚合氯化铝（PAC）+ 聚丙烯酰胺（PAM）混凝沉淀工艺，将悬浮物浓度从 500mg/L 降至 20mg/L 以下；针对残留油污，投加除油剂与核桃壳滤料 **，利用核桃壳的强吸附性去除油污，使废水含油量＜5mg/L，处理后的水可回用于铸件清洗工序，回用率达 85% 以上。
  1. 含油废水深度处理
  • 针对压铸、锻造产生的高浓度含油废水，采用 **“隔油池 + 气浮装置”进行初级除油，去除 80% 以上浮油；搭配铁碳微电解填料进行电化学氧化，分解难降解有机物；最后通过蜂窝活性炭 ** 深度吸附，确保出水 COD≤80mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。

「高佳净水，为铸造生产注入绿色动能」

当铸造企业还在为高昂的用水成本与环保压力焦头烂额时，高佳已通过 “过滤 – 净化 – 回用” 的全链条产品组合，重新定义铸造行业用水模式。我们的方案不仅是处理水质，更是通过石英砂的高效拦截、纤维球的深度净化、药剂的精准处理，将生产废水转化为可循环资源 —— 从循环水系统的长效运行，到清洗水的重复利用，再到含油废水的达标排放，高佳用专业技术为企业节约每一滴水，降低每一份成本，让铸造生产更绿色、更高效、更可持续。

「高效过滤・设备护航」
  • 石英砂滤料采用多层级级配铺装，拦截效率提升 40%，有效保护后端设备
  • 纤维球滤料可通过机械反洗再生，重复使用率达 90%，大幅降低耗材成本
  • 智能加药系统根据水质实时调整阻垢剂投加量，误差≤±3%，减少药剂浪费
「循环回用・成本锐减」
  • 清洗废水回用系统单项目年节约水费超 80 万元，降低生产成本 15%-20%
  • 循环水浓缩倍数提升技术减少排污量 30%，降低污水处理费用
  • 滤料、药剂的再生利用设计，使耗材综合成本降低 35%
「环保合规・安心生产」
  • 定制化废水处理方案满足《铸造工业污染物排放标准》（GB31573-2015）要求
  • 提供完整的环保验收数据支持，协助企业通过清洁生产审核与绿色工厂认证
  • 成为我们的客户

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