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制药行业解决方案

在制药行业，无论是原料药生产、制剂制备，还是药品包装清洗，水质直接关乎药品质量与生产安全。原水中的微生物、热源、重金属、有机物等污染物，极易引发药品批次不合格、设备腐蚀等风险，而严苛的药典标准对制药用水（纯化水、注射用水）提出了近乎苛刻的要求。高佳针对制药行业全流程用水需求，打造 **“无菌、无热源、高精度” 水处理解决方案 **—— 通过石英砂滤料、活性炭、纤维滤料、特种树脂等产品科学组合，系统性攻克微生物超标、热源残留、离子污染等难题，助力药企严格符合《中国药典》及 GMP 规范要求。

—— 以专业产品组合严守用水质量生命线

■ 行业痛点
  • 原水微生物、热源物质难以彻底去除，导致纯化水、注射用水不合格
  • 水中重金属、有机物残留影响药品稳定性与安全性
  • 制药废水成分复杂（含抗生素、有机溶剂等），处理难度大且易造成环境污染
■ 高佳解决方案
  1. 制药用水制备系统
  • 预处理阶段：采用石英砂滤料（粒径 0.5-1mm）+ 锰砂滤料进行粗过滤，高效拦截泥沙、铁锈等悬浮物，同步去除水中铁锰离子；搭配核桃壳滤料吸附原水中的油污，防止后续树脂中毒，确保预处理后浊度＜0.5NTU。
  • 深度净化阶段：部署椰壳活性炭（碘值≥1000mg/g）+ 改性纤维球滤料组合工艺，椰壳活性炭强力吸附余氯、有机物及部分热源物质；改性纤维球滤料通过高比表面积进一步拦截微小颗粒与胶体，配合次氯酸钠进行杀菌消毒，有效降低微生物负荷。
  • 终端精处理：采用反渗透膜 + EDI（连续电除盐）+ 抛光混床树脂，搭配活性氧化铝球深度去除氟化物、重金属，确保电阻率≥18.2MΩ・cm；末端增设0.22μm 除菌级滤芯 + 臭氧灭菌装置，彻底杜绝微生物与热源残留，产出符合《中国药典》标准的纯化水与注射用水。
  1. 制药废水处理方案
  • 针对含抗生素、有机溶剂等高浓度有机废水，采用聚合氯化铝（PAC）+ 聚丙烯酰胺（PAM）进行混凝沉淀，快速去除悬浮物；结合铁碳微电解填料 + 生物组合填料，通过电化学氧化与生物降解协同作用，大幅降低 COD；最后利用粉状活性炭吸附去除残留色度与难降解有机物，确保废水达标排放或回用。

「高佳净水，为药品质量筑牢用水安全屏障」

当药企还在为制药用水的稳定性与合规性殚精竭虑时，高佳已通过 “精准过滤 – 深度吸附 – 无菌保障” 的全流程产品矩阵，将水质控制提升至药典级标准。我们的方案不仅是净化水源，更是通过石英砂的精密拦截、活性炭的热源吸附、树脂的离子去除及终端的无菌处理，确保每一滴制药用水都达到 “零污染、零风险”—— 从原料药的纯度，到注射剂的安全性，再到废水的环保处理，高佳以专业技术为药企严守质量红线，助力生产全程符合 GMP 规范，让药品品质经得起最严苛的检验。
「药典级标准・品质无忧」
  • 所有滤料、活性炭均符合 FDA 食品接触材料标准及中国药典要求，杜绝二次污染
  • 终端配备在线 TOC（总有机碳）、电导率、微生物检测仪，实时监控水质数据
  • 采用臭氧灭菌 + 高温巴氏消毒组合，确保管道系统无生物膜滋生，热源检测结果＜0.25EU/mL
「智能高效・降本增效」
  • 石英砂滤料、活性炭支持在线再生，使用寿命延长 50%，降低耗材成本
  • 智能 PLC 控制系统自动调节药剂投加量与反冲洗周期，节约能耗 20%-30%
  • 废水处理系统通过浓缩减量技术，减少污泥处置量 30%，降低环保成本
「合规认证・全程护航」
  • 提供完整的水质验证文件（IQ/OQ/PQ），协助药企通过 FDA、EMA、NMPA 等国内外认证
  • 定制化设计符合 GMP 规范的管道系统，避免死角、盲管，确保制药用水输送安全
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